В последнее время оборудование для брикетирования металлической опилки и стружки стало весьма популярным. Это связано, на наш взгляд, с несколькими причинами:
Есть и еще одна особенность данного технологического процесса - наличие длинной стружки (вьюн, вьюнка - называют по-разному). Перед подачей в брикетировщик она должна быть измельчена, как минимум, до 50-60мм. Вообще, чем мельче исходный материал, тем плотнее будет брикет и выше производительность. Поэтому, если у вас предполагается брикетирование вьюнки, то нужно включить еще и измельчитель - шредер или молотковую дробилку. Но и тут нас может поджидать засада - в материале часто попадаются твердые инородные включения - битые резцы, метизы и прочая гадость. Они смертельны для пресса, да и для большинства типов измельчителей. Но решения есть и их надо обсуждать в каждом конкретном случае. Намекнем, что используются и виброгрохоты, и сепараторы, и даже ручная сортировка с конвейерной ленты.
И, наконец, про СОЖ. Если в материале много СОЖ и при брикетировании точно все выжать не получится, то в линии включают центрифуги, а уж после нее идет брикетирование.
Итак, прессы вертикальные и горизонтальные с подающими конвейерами описаны каждый в своем разделе, а все остальное - в разделе о линиях.
- радикально выросла цена на металл
- люди озаботились эффективностью логистики
- изменились требования к сырью для переплавки
В нашей линейке есть два типа брикетировочных прессов - вертикальные и горизонтальные. Их можно, конечно, использовать и в качестве самостоятельных единиц, подавая исходный материал в бункер лопатой. Но высота загрузки достаточно велика, особенно у вертикальных прессов, поэтому почти во всех случаях дополнительно покупают подающий конвейер, а к нему не всегда, но часто - шнековый дозатор, позволяющий загрузить в него достаточно большой объем и не заботиться об этом достаточно продолжительное время. Такой комплекс подаст материал на брикетирование равномерно, а значит высоко производительно.
Есть и еще одна особенность данного технологического процесса - наличие длинной стружки (вьюн, вьюнка - называют по-разному). Перед подачей в брикетировщик она должна быть измельчена, как минимум, до 50-60мм. Вообще, чем мельче исходный материал, тем плотнее будет брикет и выше производительность. Поэтому, если у вас предполагается брикетирование вьюнки, то нужно включить еще и измельчитель - шредер или молотковую дробилку. Но и тут нас может поджидать засада - в материале часто попадаются твердые инородные включения - битые резцы, метизы и прочая гадость. Они смертельны для пресса, да и для большинства типов измельчителей. Но решения есть и их надо обсуждать в каждом конкретном случае. Намекнем, что используются и виброгрохоты, и сепараторы, и даже ручная сортировка с конвейерной ленты.
И, наконец, про СОЖ. Если в материале много СОЖ и при брикетировании точно все выжать не получится, то в линии включают центрифуги, а уж после нее идет брикетирование.
Итак, прессы вертикальные и горизонтальные с подающими конвейерами описаны каждый в своем разделе, а все остальное - в разделе о линиях.